愛瑪電機自動化智能產線。

　　愛瑪第300萬臺電機近日在重慶銅梁量產下線，標志著愛瑪實現電機技術垂直一體化的轉型突破。

　　據了解，愛瑪已在重慶、天津兩大基地建造了愛瑪機電工廠，用不到1年時間完成雙工廠10條生產線布局，包含繞線工段、磁鋼工段、總裝工段三大智能生產線。

　　近年來，愛瑪通過電機的自研自產，不斷從核心原理到制造全方面地了解電機的各項性能指標，自己掌握核心技術，產品再升級時擁有足夠主動權，意味著更大的成本優勢和技術優勢。同時，通過電機的研發生產全過程的不斷實踐與改進，使愛瑪電機整體的制造能力，如加工、裝配、品質檢測等都能得以提高，進而不斷增強愛瑪的核心競爭力。

　　愛瑪相關負責人表示，在愛瑪電機產品體系中，愛瑪原裝電機擁有金剛品質，結實耐用；愛瑪靜音電機全新面包結構，超靜音更防水；愛瑪凸極電機兼顧加速、續航、動力等實現更優選擇。這3大強力電機針對不同的使用場景、不同的路況、不同的車型，實現不同的動力匹配，讓愛瑪電動車能夠滿足更多用戶的多元動力需求。

　　近年來，在愛瑪正向產品開發“APDS”方法論的指引下，愛瑪從最初的需求挖掘、需求調研、需求分析開始，就嚴格遵守用戶至上的原則。在自研電機方面，愛瑪更是針對“平原路況，速度慢、噪音大” “坡道路況無力、費電”“特殊路況穩定性差、續航短” 等問題，實現了防水性能、品質保障、持久壽命、瞬間加速、超長續航、靜音結構、超大扭矩7大能力建設，讓愛瑪的自研電機輕松應對用戶出行可能遇到的真實的多重難題。

　　活動現場，愛瑪工作人員還全面講解并展示了自研電機的技術特點和功能特征，現場嘉賓還參觀了愛瑪的自動化智能產線，并在騎行體驗區現場進行了戶外騎行體驗。